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1. 生產(chǎn)流程優(yōu)化
- 分析現(xiàn)有生產(chǎn)流程，識(shí)別瓶頸并提出改進(jìn)方案，提升生產(chǎn)效率、降低制造成本。
- 運(yùn)用IE方法（如時(shí)間研究、動(dòng)作分析、線平衡等）優(yōu)化產(chǎn)線布局和作業(yè)流程。
2. 標(biāo)準(zhǔn)化制定
- 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（Standard Time）、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）及生產(chǎn)節(jié)拍（Takt Time）。
- 推動(dòng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，確保工藝流程符合質(zhì)量與效率要求。
3. 精益生產(chǎn)推進(jìn)
- 主導(dǎo)或參與精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）、六西格瑪（Six Sigma）等改善項(xiàng)目，減少浪費(fèi)、提升質(zhì)量。
- 運(yùn)用PDCA、5W1H、魚(yú)骨圖等工具進(jìn)行問(wèn)題分析與解決。
4. 數(shù)據(jù)分析與系統(tǒng)支持
- 收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)能、良率、設(shè)備利用率等），輸出改善報(bào)告。
- 參與MES、ERP等系統(tǒng)的優(yōu)化，提升信息化管理水平。
5. 跨部門協(xié)作
- 與生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)等部門協(xié)作，推動(dòng)新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）及量產(chǎn)支持。
- 協(xié)助制定產(chǎn)能規(guī)劃，確保生產(chǎn)計(jì)劃與資源匹配。
6. 設(shè)備與工裝優(yōu)化
- 評(píng)估生產(chǎn)設(shè)備及工裝夾具的適用性，提出自動(dòng)化或半自動(dòng)化改進(jìn)方案。
7.專業(yè)技能
- 熟練掌握IE工具與方法（如時(shí)間研究、線平衡、價(jià)值流圖VSM等）。
- 熟悉精益生產(chǎn)、六西格瑪管理理念，持有綠帶/黑帶認(rèn)證者優(yōu)先。
- 熟練使用AutoCAD、SolidWorks、Office（Excel/PPT）及數(shù)據(jù)分析工具（Minitab、Python等）。
8. **能力要求**
- 邏輯思維強(qiáng)，具備數(shù)據(jù)敏感性和問(wèn)題分析能力。
- 優(yōu)秀的溝通協(xié)調(diào)能力，能推動(dòng)跨部門合作。
- 適應(yīng)快節(jié)奏工作環(huán)境，具備抗壓能力。
9. **語(yǔ)言要求**
- 英語(yǔ)良好（如需對(duì)接海外團(tuán)隊(duì)，需具備英文報(bào)告撰寫(xiě)與溝通能力）。